金相顯微鏡制樣時(shí)的注意要點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：

一、取樣

取樣部位及檢驗(yàn)面的選擇：根據(jù)檢驗(yàn)?zāi)康倪x取有代表性的部位。例如，分析金屬的缺陷和破損原因時(shí)，應(yīng)在發(fā)生缺陷和破損部位取樣，同時(shí)也應(yīng)在完好的部位取樣以便對(duì)比。檢測(cè)脫碳層、化學(xué)熱處理的滲層、淬火層、晶粒度等，應(yīng)取橫向截面；研究帶狀組織及冷塑性變形工件的組織和夾雜物的變形情況時(shí)，則應(yīng)截取縱向截面。

試樣的截取方法：根據(jù)金屬材料的性能不同而異。對(duì)于軟材料，可以用鋸、車、刨等方法；對(duì)于硬材料，可以用砂輪切片機(jī)切割或電火花切割等方法；對(duì)于硬而脆的材料，如白口鑄鐵，可以用錘擊方法；在大工件上取樣，可用氧氣切割等方法。在用砂輪切割或電火花切割時(shí)，應(yīng)采取冷卻措施，以減少由于受熱而引起的試樣組織變化。

試樣尺寸和形狀：金相試樣的大小和形狀以便于握持、易于磨制為準(zhǔn)，通常采用直徑ф15～20mm、高15～20mm的圓柱體或邊長(zhǎng)15～20mm的立方體。

二、磨制

粗磨：如是鋼鐵材料試樣可先用砂輪粗磨平，如是很軟的材料（如鋁、銅等有色金屬）可用銼刀銼平。在砂輪上磨制時(shí)，應(yīng)握緊試樣，使試樣受力均勻，壓力不要太大，并隨時(shí)用水冷卻，以防受熱引起金屬組織變化。

細(xì)磨：采用不同顆粒度的研磨材料進(jìn)行多次研磨，逐漸減小顆粒度，直到得到平滑的表面。

三、拋光

拋光的目的為去除金相磨面上因細(xì)磨而留下的磨痕，使之成為光滑、無痕的鏡面。

四、腐蝕

腐蝕劑選擇：根據(jù)金屬材料的種類選擇合適的腐蝕劑，如Nital溶液、Picral溶液等。

腐蝕時(shí)間控制：將切割好的薄片放入腐蝕劑中，控制腐蝕時(shí)間以便得到清晰的組織結(jié)構(gòu)。

去除殘留物：腐蝕后，需使用去脂劑將腐蝕產(chǎn)物和殘留物徹底清洗干凈，以避免影響后續(xù)的觀察。

五、其他注意事項(xiàng)

安全操作：在使用金相顯微鏡前，確保了解設(shè)備的安全操作規(guī)程，并佩戴必要的安全裝備，如護(hù)目鏡和實(shí)驗(yàn)手套，以防止樣品制備和觀察過程中的意外傷害。

避免污染：在樣品制備和觀察過程中，要盡量避免與樣品接觸手指、擦拭和其他雜物的污染，以免影響結(jié)構(gòu)觀察的準(zhǔn)確性。

合理使用放大倍數(shù)：在觀察過程中，不要盲目追求高倍率放大，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要和樣品性能合理選擇放大倍數(shù)，以查看更清晰的圖像和更全面的信息。

通過遵循上述要點(diǎn)，可以確保金相顯微鏡制樣的準(zhǔn)確性和可靠性，從而獲得更準(zhǔn)確、更可靠的觀察結(jié)果。