金相顯微鏡就是用來辨認和分析金屬材料的微觀組織轉(zhuǎn)臺和分布情況，借以判斷和評定金屬材料質(zhì)量，也稱為金相檢測。其作用就是判斷或確定金屬材料的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝及過程是否完善，如有缺陷，借以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生缺陷的原因，另一方面則是更深入的了解金屬材料微觀組織和各種性能在內(nèi)的聯(lián)系，以及各種微觀組織形成的規(guī)律等，為研制新材料和新工藝提供依據(jù)。

金相檢驗所使用的儀器*常見的是光學金相顯微鏡。為了研究和解決檢驗中所遇到的難題，也使用電子顯微鏡等近代研制的儀器?，F(xiàn)今也有金相顯微鏡配上電子屏的視頻拍照金相顯微鏡一體機。

金相試樣的制備：

金相檢驗是在經(jīng)過仔細研磨，拋光，并通常經(jīng)過浸蝕后的金相試樣（也叫顯微檢驗試樣或稱高倍檢驗試樣）上進行的。金相試樣的制備是金相檢驗中一個及其重要的工序，包括取樣和鑲樣，研磨（粗磨，細磨，拋光）和金相組織顯示（浸蝕）等。

取樣和鑲樣：

取樣的部位應根據(jù)研究和檢驗的目的，按有關國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定在鋼的相應部位上截取，以使所取的試樣具有代表性。例如，若研究鋼錠中硫的分布，就要解剖鋼錠，在鋼錠頭，中，尾部從表層到中心取樣，一般取9個試樣。又如，檢驗鋼材表面的脫碳情況，要取帶有表面層的鋼材試樣。

金相試樣的檢驗面根據(jù)檢驗項目的要求來決定。通常檢驗脫碳層深度，橫向組織分布，網(wǎng)狀碳化物，碳素工具鋼和彈簧鋼中得石墨，可再鋼材加工方向的橫截面上取樣，而帶狀組織，帶狀碳化物，碳化物液析，碳化物不均勻度，非金屬夾雜物的類型，形狀，材料的變形程度，晶粒拉長的程度則在鋼材加工方向縱截面上取樣。

試樣從鋼材或零件上切取時，應保證不使被檢驗面組織因切取操作而產(chǎn)生任何變化。為了達到這一目的，應盡可能采用機械切割，如鋸，車，刨等方法。過硬的材料，可考慮采用水冷砂輪切片機或電火花等方法切取，但要采取冷卻措施，盡量減少因切割時溫度升高對組織的影響。